Пластмассовые детали, изготовленные методом литья под давлением, широко используются в автомобилестроении, электронике, бытовой технике, телекоммуникациях, медицинском оборудовании, осветительной технике, строительстве, производстве потребительских товаров и промышленного оборудования.
Они выполняют такие функции, как конструктивная опора, корпус и защитный кожух, соединение, защита, изоляция, позиционирование и декоративное оформление.
Типичные изделия: пластмассовые корпуса, кронштейны, соединители, колпачки, крышки, пластмассовые крепёжные элементы, рукоятки, изоляторы и изготовленные по индивидуальному заказу пластмассовые конструктивные компоненты.
Подходят для испытаний прототипов, мелкосерийного и массового производства со стабильными размерными допусками
Прецизионные пластиковые компоненты для автомобилей по индивидуальному заказу с поддержкой OEM и ODM. Мы используем инженерные пластики автомобильного класса, такие как ABS, ASA, PC, POM и PA66, со строгим контролем допусков. Доступные технологии включают литьё под давлением, обработку на станках с ЧПУ, 3D-печать и вторичную обработку, например сглаживание паром. Подходит для функциональных узлов салона, внешних элементов, жгутов проводов и электронных систем автомобилей.
Пластмассовые детали, изготовленные методом литья под давлением, представляют собой компоненты из пластмассы, произведённые методом литья под давлением. Расплавленная пластмасса впрыскивается под высоким давлением в закрытую форму, охлаждается и затвердевает, приобретая готовую форму.
Мы изготавливаем пластмассовые детали по индивидуальному заказу на основе ваших чертежей или образцов. Доступны различные пластмассовые материалы. Они широко используются в автомобилестроении, электронике, машиностроении и бытовой технике.
оставить сообщение
